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市场发展带动了企业需求的变化，如何为客户提供更完善、更具价值的全供应链服务，是一个相当值得探讨的话题。而佳怡此次为某用户提供的服务，可以说是一个经典的案例。

佳怡以客户的需求为基础，不断优化运作模式和运作流程，打造出集行业领先的质量、时效、服务体验于一体的全供应链运营管理服务。佳怡为客户提供从原材料采购到终端配送上门包含采购物流、生产物流、销售物流、逆向物流四大物流环节的全供应链一体化的个性化物流服务，在仓储、包装、流通加工、运输、装运、配送、物流信息、客户服务等各个物流活动中打造出了可以不断产出新价值的高效益的管理运作模式。

佳怡与这家客户合作了近15年之久，作为其战略合作伙伴，佳怡在长期的物流服务中剖析行业难点，创新运作模式，注重服务体验，深挖客户价值，为客户带来了巨大的效益。

基于客户的行业特点以及自身的产品、业务特征，佳怡通过深入分析各个供应链物流环节中客户的业务特点，分析评估出最优的物流操作和管理流程，并在每个环节中通过科学的管理体系，高效的信息系统与优质的服务意识，为用户在各个物流活动中打造出了“可持续、高效益”的管理运作模式。

在采购物流环节，佳怡为该客户将传统原材料供应商将原材料由自身仓库运输至生产基地原材料仓的运作模式，优化为通过共享储位由佳怡管理原材料供应商仓库的运作模式。原材料仓将自身仓库设置在生产基地原材料仓，根据生产计划直接由原材料仓（供应商外仓）将原材料运输至生产线，节省原材料干线运输成本，同时可以快速响应客户的运作需求。

佳怡在该客户全国范围内的南北两大生产基地都负责运作生产物流业务。业务分为原材料的仓储及厂内运输以及成品仓CDC仓储管理及干线运输。原材料厂内管理流程从原材料入库、存储、分料，再将加工好的原材料运输至生产车间的生产线端。生产线生产出后的成品再由佳怡从生产车间运送至CDC成品仓库进行存储管理。在干线运输环节中，传统运作模式既是从生产基地直接分往各个区域配送中心，再由每个区域配送中心进行后续销售物流操作。但根据实际的物流成本运营情况来看，从生产基地的所在地再调拨去往全国某些地市的物流成本要高于在某些一线城市的运输成本。正是由于客户产品生产地的特殊性，佳怡创新定制了成品干线运输运作模式，首先对于各地的调拨成本与资源情况进行分析与评估，选择可优化的线路，将成品仓的成品首先运至如北京等物流资源丰富且物流成本更优的地区，再由该所在地区的区域配送中心执行干线调拨功能，发往全国各个区域配送中心。

销售物流环节包含在区域配送中心对客户货物的存储管理，并根据客户的订单需要进行分拣、再加工、干线运输至各级地市，终端配送至客户门店或上门到家。

根据客户的产品特征与行业的销售模式特征，佳怡根据各个销售区域的订单量与产品结构制定了不同阶段不同类型的仓储分拣作业模式，包括平面库结合人工拣货传统模式、半自动流水线分拣模式与立体库结合全自动分拣流水线的作业模式。与仓储分拣作业模式分级匹配的是所需各类物流信息系统的支持。整体仓储管理活动中佳怡使用仓储管理系统，对库存、订单、作业、数据分析等业务操作需求进行协同管理。在较高的作业模式中，使用WCS、DPS与WMS进行对接，应用大量动力设备，实现货到人，人、机、系统集成的全环节自动化分拣模式。对库存的利用率、效率、质量都得到有效的分析与监控。

针对客户在物流网络布局中一直存在运输成本高的问题，佳怡通过对物流网络优化进行分析以帮助客户解决此问题。通过分析发现，客户全国布局的区域配送中心，很多是一仓辐射多省多区域，覆盖面积过大，辐射客户数量过多，导致运输距离过长，中转环节多，客户满意度不高。佳怡通过网络优化策略打破了原有的区域配送中心的布局，化整为零。将原先一仓辐射多地的布局，优化为多仓布局。同时整合运输资源，减少了中转环节，缩短了运输距离。优化前山西区域的业务是由北京区域配送中心负责发运，优化后，在山西太原市设分仓，车辆干线运输距离缩短约500公里，不仅物流成本降低，并且客户比之前的收货时间缩短1到2天，太原市区客户最快当天订单当天收到货物，客户体验提升，也实现了绿色运输和减少了车辆的碳排放，创造了社会效益。在2018年全年，佳怡通过网络优化为客户节省物流费用近300万元人民币，提升物流效率25%，伴随着进一步的优化与提升，效益日益明显。

伴随着客户需求的变化发展，供应链物流需求的变化对应的运作模式需要变化。在电商行业对于物流行业的促进下，客户对供应链物流的需求也越来越趋近于物流+电商快递。这对于其他任何行业来说都带来了巨大的挑战。为了应对快速的变化，佳怡很早就针对客户的家居订单SKU少、单量多、配送地址无盲点等特点与运输配送网络的配置规划了相应的配送模式。通过整合社会上各类服务资源对不同地区的不同需求形态制定匹配的运作模式，完成各级地市送货上门上楼，并且通过集成各个区域的信息系统采集到的在途节点信息实现可视化需求。通过佳怡自主开发的“e享”系统对接客户的微信平台，通过“e享”每天收集到的各订单在途运输信息实时传递至微信平台，终端客户即可随时通过微信查收到自己的货物到达了哪个节点，实现客户业务在途可视化。

从客户2015年全面推进供应链物流服务升级以来，对于终端客户的服务感受的重视程度与日俱增。佳怡围绕客户对服务体验升级的需求将客户服务体系进行重构，自主开发了客服信息化平台，以最贴心温暖周到的客户服务提供给终端客户来解决各种客户提出来的问题与意见。同时佳怡一直重点关注终端服务的质量与形象，要求所有终端配送车辆为封闭式车辆，并且统一送货人形象与工具配置，对于配送距离较短的城市推广新能源车辆，通过这一系列举措大大提升了客户对于物流服务的感受和体验。每年客户全国范围内对物流服务满意度的评价中，佳怡逐年提升，并始终保持高水平。

佳怡针对客户的退货与可循环周转箱的回收提供了全链条的逆向物流服务。针对客户的退货，能够做到快速反应，第一时间处理退货单，通知承运商上门取货，并根据物流配送路由原路返回至区域配送中心。再根据客户的指令，对退货物品进行存储、调拨返厂或者做报废处理。佳怡为客户定制了可循环周转箱，在将货物送到客户手中时，客户可以将可循环周转箱保留在客户处。在下一次订货、送货时再将上次送来的周转箱交给送货人，并由送货人逆向回收，返回至发货仓库。可循环周转箱的逆向回收，依托于佳怡自主研发的天鸽周转箱管理系统，针对可循环周转箱的正向、逆向运作、流转进行管理、监控和信息统计。除此之外，可循环周转箱还帮助客户降低了运营成本，据了解，自营运以来，佳怡已投入使用20余万个，节约纸箱成本近2,000万元人民币，相当于节省树木10万余棵，减少胶带使用量815万米，实现了物流包装与物联网技术融合，在环保节能上成效显著。

佳怡的全链条供应链模式不仅为客户高速发展的业务需求提供了有力的支持，同时通过优化物流网络、优化管理流程、优化合作模式、优化供应链顶层设计降低了客户的供应链物流成本，创造了更高的价值和效益。