芝加哥Stickney污水处理厂是世界上最大的污水处理厂，该厂位于美国芝加哥西南部，是一座具有90多年历史的污水处理厂，该厂的进水泵站及一级处理能力超过500万m3/d，二级处理能力平均为455万m3/d，最大为545万m3/d。污泥处理能力除负担本厂所产生的污泥外，还负担着由北方污水处理厂压力输送来的及另外两座深度处理厂的污泥，采用传统活性污泥工艺。目前的实际处理水量为271万m3/d。

该厂实际上由两个分厂组成，西厂于1930年开始运行，西南厂于1939年运行。其进水泵站是世界最大的地下式污水提升泵站，污水从地下90米深的隧道中提升至污水处理厂。该厂如此之大甚至建设了铁路运输系统。

Stickney污水处理厂于1930年建成投运，为一座有3组双层沉淀池和12条污泥自然干化床组成的一级处理厂。

随着城市的发展和水源保护标准的提高，1935年开始在西厂的西南侧建设以活性污泥法为主要处理工艺的西南污水处理厂，1939年投入运行。1949年和1975年两次扩建，形成455万m3/d二级处理的规模。在污泥处理方面，经多次扩建，增设了湿式氧化站，中温消化池，真空脱水机装置，使该厂的设施更加完善。由于历史原因，其污水处理设施既有古老的双层沉淀池和污泥自然干化床，也有新颖的曝气池、污泥消化池和湿式氧化装置。

该厂位于城市的中心地区，用地受到限制，厂内建筑物的布置极为紧凑。在污水处理工艺方面，采用了传统的活性污泥法为二级处理的主要手段。矩形回流槽曝气池的容积，超过80万m3，按平均日流量455万m3计，停留时间在4h以上。二次沉淀池采用直径为38.4m的辐流式沉淀池，共96座，表面水力负荷为40.7m3/(m2˙d)。

Stickney污水处理厂采用了多种污泥处理工艺，初沉污泥在双层沉淀池下部常温消化，消化后的污泥部分经干化床自然干化，部分转送到污泥塘稳定，剩余活性污泥全部经浓缩后进人中温消化池，部分消化污泥由真空滤机脱水后烘干制成肥料，另一部分经浓缩后加压输送到污泥塘，进一步稳定并脱水，然后用船送到郊区农田施肥。

早在40年前，Sitckney污水处理厂就通过延长泥龄实现了氨氮的稳定去除。Stickney污水处理厂的平均水力停留时间（HRT）是8小时，峰值水力停留时间不到4小时，出水BOD5和SS均小于10mg/L，出水氨氮小于1mg/L。

Stickney污水处理厂目前面临的问题是升级改造，升级改造需要实现磷的去除。当局计划采用生物除磷，在现有的曝气池上增设厌氧区，并不打算采用投加填料。主要是由于（1）芝加哥地区的人口不再增长；（2）污水处理行业向着资源回收、能源回收的方向发展。目前，当局正在对厌氧氨氧化技术应用于侧流工艺进行研究。该技术在欧洲和北美发展迅速，相比于传统的硝化反硝化技术，厌氧氨氧化技术只需消耗40%的能源，而且脱氮无需碳源。

美国波斯顿鹿岛污水处理厂由马萨诸塞州水资源局管理，位于波士顿港。该厂投资超过38亿美元，于1995年开始运行。峰值处理规模是492万m3/d，日均处理规模是141万m3/d，鹿岛污水处理厂是全球第二大污水处理厂，对于保护波士顿港的水环境起着重要的作用。

污水首先经过三座提升泵站提升，然后分别经过沉砂池和初沉池，该厂有48座初沉池，每座初沉池长56米，宽12.3米，深7.2米。初沉池分为双层，可以适应鹿岛有限的土地面积。一级处理可去除50~60%的固体悬浮物和50%的病原菌。

二级处理系统采用纯氧活性污泥工艺，二级处理系统的污染物去除率达到85%。鹿岛污水处理厂每天生产130~220吨的纯氧用于二级处理。一级处理系统产生的污泥和浮渣采用重力浓缩，二级处理系统产生的污泥和浮渣采用离心浓缩。离心浓缩投加聚合物以提高效率。泵房、预处理、一级处理、二级处理系统产生的臭味采用碳吸附控制。

该厂共12座卵形消化池，每座高42.7米，直径27.5米，污泥消化可以显着地降低污泥产量，产生大量的沼气，沼气用于发电。消化后的污泥通过隧道运至造粒厂，进一步加工成农肥，每天可生产75吨农肥。一级、二级处理之后是消毒，首先用次氯酸钠消毒，然后投加亚硫酸氢钠脱氯，以防止排水对水生生物造成影响。最后的出水通过一条15公里长、直径7.3米的退水渠道进入水深30米的马萨诸塞州湾，出水有50个管道扩散器，迅速地将出水和周围的海水进行混合，大量的环境监测表明水环境得到了有效的保护。

鹿岛污水处理厂有一座实验室，每年的检测分析数据量超过了10万个，有效地支持工艺控制，确保出水达到处理厂的排放要求。

美国底特律污水处理厂处理能力为360万吨/日，该厂于1939年运行，在当时只有简单的一级处理，污染物去除率只有50~70%。1972年清洁水法的颁布，要求所有的市政污水处理厂实现二级处理，由此该厂建设了曝气池、二沉池、污泥处理设施。

底特律污水处理厂是北美五大湖之一伊利湖的最大磷排放源，从1970年起，底特律污水处理厂就开始化学除磷，实现出水TP小于1mg/L的目标。投加的化学除磷药剂是酸洗废液（氯化亚铁），来自于当地的钢厂。酸洗废液直接投加在进水泵站，聚合物直接投加在沉砂池之后，强化初沉池的去除效果。

底特律污水处理厂采用的是纯氧曝气工艺，矩形的曝气池全部封闭。该厂有25座直径为60米的周边进水、周边出水的二沉池，出水采用加氯消毒，消毒后排入底特律河。

上海白龙港污水处理厂位于浦东新区合庆镇朝阳村，是上海市污水治理二期工程的一个重要组成部分，2008年9月升级改造工程全部建成投产，处理规模达200万立方米/d，是亚洲最大的污水处理厂，也是世界最大的污水处理厂之一，处理能力占上海城市污水处理能力的1/3左右。它每天最多可处理172万立方米的污水，为271.7 平方公里区域内的 356 万人口提供服务。白水港地区的强劲增长使日污水处理能力必须加倍，即达到 210 万立方米。

1.污水处理

为满足近期以除磷为目标的污水处理要求，同时考虑远期达到国家规定的二级排放标准，经方案比较推荐采用近期物化法，远期再增加曝气生物滤池工艺。由于处理厂用地面积有限，故物化法选用高效沉淀池布置方案。把混合、絮凝、沉淀3个工序合并在一个构筑物内，其主要参数如下。

混合时间：64 s,投药量PAC 86 mg/L,PAM 0.5 mg/L；絮凝时间：14 min；高效沉淀池：表面负荷17 立方米/(平方米·h)，停留时间50 min，污泥回流比 4%。产生污泥量197 t/d，含水率97%，污泥量6930 立方米/d。

2.高效沉淀池

高效沉淀池近期设3组，每组6只池。远期增加2组。每组处理水量约42万 立方米/d(见图2) 。

每组具有独立反应单元，由混合区、絮凝区、推流反应区、沉淀区及污泥浓缩区组成。单池长25.9m，宽17m，水深8.3m，容积2407立方米，停留时间64min。在沉淀区上部设斜板，单池斜板面积170平方米，混凝池单池容积140立方米，尺寸6m×3.2m×7.3m。

混合区配置500混合搅拌机18套，絮凝区配置?3600絮凝搅拌机18套，浓缩区配置17m浓缩刮泥机18套，剩余污泥泵18用6备，回流污泥泵18用6备。另外，设投药系统，包括混凝剂化解、稀释、配比及投加，用PLC控制。

3.污泥处理与处置

近期污泥处理量为197t/d，经方案比较后采用污泥储存→脱水→卫生填埋+综合利用方案 (近期实施物化法)。

主要污泥处理构筑物：

(1)污泥储存池。分6格，每格13 m×13m，水深4.5 m，每格设潜水搅拌机2台，污泥先进储存池再进脱水机房。

(2)污泥脱水机房。平面尺寸13.3 m×27 m，二层式，设离心脱水机4用1备，单机容量2 600 kg/h，每天工作20 h，另有投药设备3套。经离心脱水污泥，含水率约65%，运往污泥填埋场处置。

(3)污泥堆棚。平面尺寸36 m×27 m，可堆脱水泥约7d。

(4)污泥填埋场。利用厂区围堤内空白地块作为污泥填埋场，厂内面积约27 公顷，厂外约16 公顷，厂内及厂外填埋场分别各划分为6个填埋区域，最大一个填埋区约5.5 公顷 ，用土堤分隔，隔堤上修单行车道，便于运送污泥。填埋场设垂直防渗帷幕，并设垂直与水平渗滤液收集系统及填埋气收集系统。每单元填满后采用封场作业。封场作业由45 cm植被层，PVC 防水膜，30 cm排泥层组成。经过约5年堆置，该污泥腐熟化后，重新挖出作绿化用土，空余体积再埋填污泥，这样重复循环，达到污泥综合利用的目的。

4.中水回用

本厂经一级加强处理后的污水，确定2500 立方米/d规模作为中水回用，采用曝气生物滤池工艺，处理后达到中水水质标准，供厂内使用。

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